一、 概述
二、主要技术参数
序号 |
项目 |
单位 |
PCS-180x150 |
PCS-250x360 |
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1 |
转子直径 |
mm |
180 |
250 |
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2 |
转子长度 |
mm |
150 |
360 |
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3 |
进料粒度 |
mm |
<50 |
<140 |
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4 |
出料粒度 |
mm |
<3-10可调 |
<3-16可调 |
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5 |
缩分比 |
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1/8 |
1/8 |
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6 |
生产率 |
kg/h |
300-600 |
600-1500 |
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7 |
配用 电机 |
破碎功率 |
kw |
Y90-4 1.5 |
Y112-4 3.0 |
转速 |
r/min |
1400 |
1400 |
||
缩分功率 |
kw |
Y90S-6 0.75 |
Y90S-6 0.75 |
||
8 |
外形尺寸 |
mm |
800x750x1300 |
1000x1050x1500 |
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9 |
机器重量 |
kg |
245 |
420 |
三、结 构 概 述
锤式破碎缩分机由进料系统、破碎装置、缩分装置、缩分减速装置、动力系统、电器控制系统、接料装置、机座等组成。
机器装有四个脚轮,移动灵活,操作方便省力,可就地取样,试样制备快捷。进料与出料装置为全密封结构,破碎机启动前将物料加入进料斗后,加盖密封,接料斗插入机体内,这样就形成了全密封系统。 主轴两端装有皮带轮和飞轮,轴中间装有转子体,转子上均匀分布装着锤头,主要起到破碎物料的作用。当锤头一侧磨损超过极限时,可将锤头颠倒后继续使用,这样就延长了易损件的使用效果。 机壳的闭合和掀开采用铰链联结,锁紧采用手轮旋紧。
缩分器分别用两根固定在机体上的导杆支持,并可沿导杆滑动。缩分器减速装置装在机体上,由皮带轮、园柱齿轮副组成。在大齿轮(偏心轮)的小轴上装有连杆,连杆的另一端与四分器相联。连杆具有可调整性,可调整破碎机下料口与四分器的相对位置。
四、常见故障及排除方法
故障 |
原因 |
排除方法 |
机器通电后不运转 |
1、电源不通或电压过低 |
1、检查电路 |
2、电机保护起动器失灵 |
2、检查维修电机保护起动器 |
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3、电机烧坏 |
3、更换电动机 |
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4、电缆短路 |
4、更换电缆 |
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运转时物料 |
1、运转方向不对 |
1、更换运转方向(将电源线三相中的两相对调) |
2、给料粒度超过规定要求 |
2、排除较大粒度物料 |
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3、物料水分太大 |
3、烘干物料再制样 |
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运转时 有异常声响 |
1、物料中有金属异物 |
1、排除金属异物 |
2、锤头与销轴磨损摩擦筛板 |
2、更换转子上磨损严重的配件 |
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3、机器部件松动 |
3、对松动部件紧固 |
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运转时物料粉外泄 |
各结合面、密封部位密封件破损 |
更换泄露部位的密封件 |
物料缩分比与 |
1、四分器和二分器与破碎机下料口位置不正确 |
1、调整四分器和二分器与下口相对位置 |
2、四分器和二分器的格槽有异物堵塞 |
2、清除四分器和二分器格槽内的异物 |
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3、物料水分太大堵塞格槽 |
3、可再45℃以下烘干后再制样 |
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4、缩分器传动机构磨损 |
4、更换缩分器及传动机构磨损机件 |
五、工作原理
锤式破碎缩分机,采用劈击式破碎原理,当物料进入破碎腔内,受到转子上锤头的击打,将物料击碎。机器腔内的物料与内壁相互撞击,也加速了破碎速度。破碎后的物料通过筛蓖孔进入缩分系统。
缩分系统由动力部分、缩分器和滑动部分组成。缩分器作水平方向往复运动即切割物料。将物料不断分割,使一部分收取,一部分舍弃。这样连续不断,达到在物料的不同部位有规律地采取若干点,使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。
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